产品都是适宜微生物生长的媒质。以水为基础的系统中的有机化合物,比如增稠剂、表面活性剂、润湿剂、聚合物、纤维素、淀粉等组合在一起,会成为细菌和真菌的优异的营养组合。微生物侵害会分解技术产品,使失去应有性能。被污染的原材料、不够卫生的生产工艺,不正确的操控、开盖后的不当保存,都是污染产生之源。很多时候客户会忽视生产设备的污染,如反应釜清洗不干净、管道及生产辅助设备内未生物富积。所以在微生物防控上需要对生产设备、管道同时进行消毒。一般建议在自来水清洗结束以后用配有杀菌剂的去离子作二次杀菌。
选择胶粘剂需要考虑的问题(1) 金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大,胶层容易产生内应力;另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。(2) 橡胶:橡胶的极性越大,胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大,胶接强度大;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小,粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂,妨碍胶接效果。(3) 木材:属多孔材料,易吸潮,引起尺寸变化,可能因此产生应力集中。另外,抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。(4) 塑料:极性大的塑料其胶接性能好。以上就是整理出来的所需考虑的方面。
除胶清洗剂厂家传统常用的纸管(筒)胶主要有明胶、糊化淀粉(包括氧化淀粉及改性淀粉)、聚乙烯醇缩甲醛液(107)胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液(白乳胶[1] )、PVA溶液等。除胶清洗剂厂家说其中明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低、存放期短已基本不使用;聚乙烯醇胶粘剂的缺点就是耐水性差,纸管耐压强度随存放时间增加大幅度下降,经缩醛化后虽然可得到部分改善,但仍然不能满足要求;聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前几种胶粘剂都要好,但初粘力低、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性差是其主要缺点。
软包装复合发展到今天,减少和去除复合中的有机溶剂已经成为全行业共同努力的方向。目前能彻底消除溶剂的复合方式有水性复合和无溶剂复合。无溶剂复合由于受到成本技术等因素的影响,目前还处于萌芽阶段,由于可以在现有的干式复合机上直接使用,因此受到国内软包装厂家的欢迎,目前在国外已经取得了大跨步的发展。水性复合分为干法复合和湿法复合,湿法复合主要应用在纸塑、纸铝的复合中,白乳胶在这个领域大行其道。在塑塑复合和塑铝复合中,主要是用水性聚氨酯和水性丙烯酸类聚合物。
推动水性粘合剂市场的主要因素是包装工业的需求不断增长。由于耐热性和耐化学性,它们用于包装带,柔性叠片,标签应用,办公胶带和食品包装。由于水性粘合剂本质上是非反应性的,它们在食品包装工业中是优选的。汽车工业目前正在迅速增长,被用于汽车的内饰灯,从而有助于市场的增长。