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啤酒瓶胶粘剂
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包装用水性胶粘剂知识

2019-09-09

上世纪90年代前,纸品、包装、印刷用胶粘剂、光油、覆膜胶多为溶剂型高分子聚合物作基料配制而成。由于基料中大量采用有机溶剂作稀释物,随着产品的应用,有机溶剂都要挥发散逸污染空气,浪费资源,再加上有机溶剂多为易燃易爆物质,装印刷用水性粘合剂与水性光油存在严重的火灾隐患。上世纪90年代后,随着国外环境法规的不断强化,西方工业发达国家不断开发出以水代替有机溶剂的包装印刷用水性胶粘剂与水性光油系列产品。

本世纪以来,包装印刷用水性胶粘剂与水性光油的应用正处于方兴未艾的发展阶段。这是因为水性产品不仅符合国际潮流发展趋势,同时也符合我国现行的可持续发展的政策。水性粘合剂与水性光油、水性覆膜胶(含镀铝膜转移胶)的市场需求比例约为2.5:0.5:1。即水性粘合剂市场需求量约为280万吨,水性光油约为56万吨,水性覆膜胶约为110万吨。

我国大多数粘合剂与配套产品的需求量预计将以高于10%的速度增长,至2010年总产量达730万吨,产量年平均增长率为11.5%,总价值570亿元,平均年增长率为11.8%。

水性胶粘剂

目前,国内胶粘剂生产企业数量多,规模小。据2003年统计,全国有3500余家,但上规模上水平的企业不足100家,其中因各种原因每年有15%~20%的企业倒闭。多数企业生产技术落后,产品档次低,技术创新和科研开发能力差,产品老化,品种单一,跟不上快速发展的市场需要。行业重组与“大洗牌”的势态已经显现,产品生产格局加快向规模化、集约化的优势企业集中。

为适应不同基材,不同粘结方式的需要,包装印刷用主要水性胶粘剂的内在化学材质构成,由低至高经历了由植物胶、动物胶到聚乙烯醇胶,聚醋酸乙烯胶到醋丙胶、EVA胶到聚丙烯酸酯类胶到聚氨酯胶,聚氨酯改性丙烯酸胶的方向发展。

其中根据用途的不同,结合经济成本的需要,存在一种胶与另外的一种胶或多种胶进行共混冷拼改性。而更先进的办法是在前者共混需要的多种主要化学成份,通过共聚的办法制造,如聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶。这样可期望获得更优的综合应用性能。


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